线性低密度聚乙烯装置排放气回收工艺研究
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维普资讯 http://www.cqvip.com 化学工程师 2OO2年lO月 Chemical Engineer :工 文章编号:1002—1124(2002}05—0059—02 程 !l币 园 地 线性低密度聚乙烯装置 排放气回收工艺研究 韦先庆 (大庆石油化工设计院163714) 摘要:通过对原工艺的改进,增设了吸收、解吸等系统,提高了线性低密度聚乙烯装置排气回收率。 文献标识码:A 关键词:线性低密度聚乙烯;装置;回收 中图分类号:0632.12 Study On Technology 0f Retrieve ofLinear Low Den. ̄ty Polyethylene Eqmpment Discj Wd 唧 Gas (Daqing Petroleum( ̄emistry Design Institute 163714) Abstract:To raise recovery efl ̄citncy oflinearlowdensity polethylene byimprovement ofigi ̄dtechnology,addiitonal absorbs and disabsorbs system. Keywords:Linear low density polyethylene;E(IuipIl瑚t;Retrieve 排放气去火炬 1前言 线性低密度聚乙烯装置排放气回收通常采用先 低压冷凝后高压冷凝工艺,回收排放气中的异戊烷 和丁烯一l,但随着排放气中氮气含量的增加,异戊 烷和丁烯一1的回收率就降低。为了更好地回收异 戊烷和丁烯一l,在原工艺的基础上增加了异戊烷和 丁烯一1的吸收、解吸系统。 一1异丁烯戊烷一 一十 —PV l(I 丫Ir 1)土 一 LV FY {己烷吸收剂出系统1 10 鲨 2工艺流程 排放气回收系统原工艺流程: 排放气一冷却一压缩一冷却一分离 排放气回收系统原工艺流程图为: 3新增主要设备 吸收塔材质为碳钢,规格榴O0×10000,塔内件 为不锈钢规整填料,每层高度为3000ram,吸收塔的 图1工艺流程示意图 理论板数为8块;解吸塔材质为碳钢,规格怊O0× 14000,塔内件为不锈钢规整填料,每层高度为 3000ram,吸收塔的理论板数为l5块;塔顶冷凝器材 质为碳钢,规格qz ̄3o×4500;塔底再沸器材质为碳 钢,规格似00×4500;回流泵为屏蔽泵,体积流量为 4oM3,扬程40M;回流罐材质为碳钢,规格 50o× 3500mm。 排放气回收系统新工艺流程: 排放气一冷却一压缩一冷却一分离一吸收一解 吸 排放气回收系统新工艺流程见图2。 收稿日期"2002—08—30 作者简介:韦先庆,女,工程师,1991年毕业于成都科技大学,现从 事石油化工工艺设计工作。 (下转第66页) 维普资讯 http://www.cqvip.com 杨岸冰:MGD工艺技术应用 2OO2年第5期 14.Cr7%,比空白标定时上升了0.73个百分点,说明 由3050t/d提至3150t/d,同时俄罗斯油掺炼量由不 到10%提至2o%,使原料变重,回注量降至4t/h,由 于回注量为4t/h时的原料已经发生了较大变化,因 此回注量为4t/h时的数据对比意义显得保守。 (2)由于没有使用MGD工艺专用的催化剂,加 回注的粗汽油有一部分裂化成了 、C4组分,使液 态烃收率上升。 (3)汽油收率明显下降,汽油收率空白标定时为 42.47%,而回注量为4t/h时为39.79%,下降2.68 个百分点,回注量为6t/h时,收率为41.14%,比空 白标定时下降了1.34个百分点,主要原因是回注的 之分馏塔中上部负荷偏大(冷回流量已经达到了 60t/h),使粗汽油回注没能达到理想的流量。 粗汽油经再次裂化成为了其它产品。 (4)轻收下降,液收略有增加。粗汽油回注量为 6t/h时,轻收下降了0.63%,而液收上涨了0.28%, 说明粗汽油回注使液态烃和柴油收率增加了,而焦 炭和干气的产率并没有明显变化。 (5)降低汽油烯烃含量效果明显。回注量为4t/ h时,烯烃含量比空白标定时降低了2.85个百分 点,回注量为6t/h时,烯烃含量比空白标定时降低 了4.75个百分点,同时,饱和烃的含量分别增加了 2.6个和5.4个百分点,说明回注的粗汽油再次裂化 为C3、C4组分或饱和烃。 5结论 (1)工艺技术可提高液态烃和柴油产率,此次试 验液态烃产率提高了O.73个百分点,柴油产率提高 了0.73个百分点。 (2)应用MGD工艺,汽油收率明显下降,本 标 定汽油收率下降了1.34个百分点。 (3)装置轻收下降0.63个百分点,液收上升 0.28个百分点。 (4)汽油烯烃含量明显降低,降低了4.75个百 分点。 (5)对汽油辛烷值无影响。 (6)汽油辛烷值变化不大。从空白标定至回注 量为4t/h及6t/h,汽油辛烷值变化不大。 4制约因素 (1)从l1月20日开始,工厂要求车间将加工量 (上接第59页) 表1原料及产品组成(Wt.%) 名称 排放气分液罐流出物回流罐流出物 4工艺过程 来自脱气仓的排放气先进入水冷器,排放气温 度由86℃降至45℃,然后进入盐水冷却器温度降至 一1O℃,经分液罐进入压缩机,排放气温度由一1OcI二 升至120℃,压力由0.086MPaG升至8MPaG,然后进 入盐水冷却器,排放气的温度降至一lO℃后进入分 液罐进行分液分离,罐底流出物主要为丁烯一1、异 戊烷、正戊烷。罐顶流出的气体进入吸收塔(己烷为 吸收剂),没有被吸收的气体从塔顶流出排至火炬系 统。被吸收的气体随己烷从塔底流至解吸塔,解吸 塔塔底流出物为己烷,塔顶流出物经塔顶冷凝器冷 凝(一10%)进入回流罐,不凝气从回流罐排至火炬 系统。 6结论 通过表1分析可以看出,通过增加排放气的吸 收、解吸系统,每小时可以多回收丁烯一1 106.5kg. 每小时可以多回收异戊烷130.6kg。按增设吸收、解 吸系统考虑,建设投资约250万元,不到一年即可回 收全部资金。 5数据分析 原料及产品组成分析见组成分析表1。
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