维普资讯 http://www.cqvip.com 化学工程师 ２ＯＯ２年ｌＯ月 Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ ：工 文章编号：１００２—１１２４（２００２｝０５—００５９—０２ 程 ！ｌ币 园 地 线性低密度聚乙烯装置 排放气回收工艺研究 韦先庆 （大庆石油化工设计院１６３７１４） 摘要：通过对原工艺的改进，增设了吸收、解吸等系统，提高了线性低密度聚乙烯装置排气回收率。 文献标识码：Ａ 关键词：线性低密度聚乙烯；装置；回收 中图分类号：０６３２．１２ Ｓｔｕｄｙ Ｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ０ｆ Ｒｅｔｒｉｅｖｅ ｏｆＬｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎ．￣ｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｅｑｍｐｍｅｎｔ Ｄｉｓｃｊ Ｗｄ 唧 Ｇａｓ （Ｄａｑｉｎｇ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ（￣ｅｍｉｓｔｒｙ Ｄｅｓｉｇｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ １６３７１４） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏ ｒａｉｓｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｅｆｌ￣ｃｉｔｎｃｙ ｏｆｌｉｎｅａｒｌｏｗｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｙｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆｉｇｉ￣ｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｄｄｉｉｔｏｎａｌ ａｂｓｏｒｂｓ ａｎｄ ｄｉｓａｂｓｏｒｂｓ ｓｙｓｔｅｍ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｌｉｎｅａｒ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；Ｅ（ＩｕｉｐＩｌ瑚ｔ；Ｒｅｔｒｉｅｖｅ 排放气去火炬 １前言 线性低密度聚乙烯装置排放气回收通常采用先 低压冷凝后高压冷凝工艺，回收排放气中的异戊烷 和丁烯一ｌ，但随着排放气中氮气含量的增加，异戊 烷和丁烯一１的回收率就降低。为了更好地回收异 戊烷和丁烯一ｌ，在原工艺的基础上增加了异戊烷和 丁烯一１的吸收、解吸系统。 一１异丁烯戊烷一 一十 —ＰＶ ｌ（Ｉ 丫Ｉｒ １）土 一 ＬＶ ＦＹ ｛己烷吸收剂出系统１ １０ 鲨 ２工艺流程 排放气回收系统原工艺流程： 排放气一冷却一压缩一冷却一分离 排放气回收系统原工艺流程图为： ３新增主要设备 吸收塔材质为碳钢，规格榴Ｏ０×１００００，塔内件 为不锈钢规整填料，每层高度为３０００ｒａｍ，吸收塔的 图１工艺流程示意图 理论板数为８块；解吸塔材质为碳钢，规格怊Ｏ０× １４０００，塔内件为不锈钢规整填料，每层高度为 ３０００ｒａｍ，吸收塔的理论板数为ｌ５块；塔顶冷凝器材 质为碳钢，规格ｑｚ￣３ｏ×４５００；塔底再沸器材质为碳 钢，规格似００×４５００；回流泵为屏蔽泵，体积流量为 ４ｏＭ３，扬程４０Ｍ；回流罐材质为碳钢，规格 ５０ｏ× ３５００ｍｍ。 排放气回收系统新工艺流程： 排放气一冷却一压缩一冷却一分离一吸收一解 吸 排放气回收系统新工艺流程见图２。 收稿日期＂２００２—０８—３０ 作者简介：韦先庆，女，工程师，１９９１年毕业于成都科技大学，现从 事石油化工工艺设计工作。 （下转第６６页） 维普资讯 http://www.cqvip.com 杨岸冰：ＭＧＤ工艺技术应用 ２ＯＯ２年第５期 １４．Ｃｒ７％，比空白标定时上升了０．７３个百分点，说明 由３０５０ｔ／ｄ提至３１５０ｔ／ｄ，同时俄罗斯油掺炼量由不 到１０％提至２ｏ％，使原料变重，回注量降至４ｔ／ｈ，由 于回注量为４ｔ／ｈ时的原料已经发生了较大变化，因 此回注量为４ｔ／ｈ时的数据对比意义显得保守。 （２）由于没有使用ＭＧＤ工艺专用的催化剂，加 回注的粗汽油有一部分裂化成了 、Ｃ４组分，使液 态烃收率上升。 （３）汽油收率明显下降，汽油收率空白标定时为 ４２．４７％，而回注量为４ｔ／ｈ时为３９．７９％，下降２．６８ 个百分点，回注量为６ｔ／ｈ时，收率为４１．１４％，比空 白标定时下降了１．３４个百分点，主要原因是回注的 之分馏塔中上部负荷偏大（冷回流量已经达到了 ６０ｔ／ｈ），使粗汽油回注没能达到理想的流量。 粗汽油经再次裂化成为了其它产品。 （４）轻收下降，液收略有增加。粗汽油回注量为 ６ｔ／ｈ时，轻收下降了０．６３％，而液收上涨了０．２８％， 说明粗汽油回注使液态烃和柴油收率增加了，而焦 炭和干气的产率并没有明显变化。 （５）降低汽油烯烃含量效果明显。回注量为４ｔ／ ｈ时，烯烃含量比空白标定时降低了２．８５个百分 点，回注量为６ｔ／ｈ时，烯烃含量比空白标定时降低 了４．７５个百分点，同时，饱和烃的含量分别增加了 ２．６个和５．４个百分点，说明回注的粗汽油再次裂化 为Ｃ３、Ｃ４组分或饱和烃。 ５结论 （１）工艺技术可提高液态烃和柴油产率，此次试 验液态烃产率提高了Ｏ．７３个百分点，柴油产率提高 了０．７３个百分点。 （２）应用ＭＧＤ工艺，汽油收率明显下降，本 标 定汽油收率下降了１．３４个百分点。 （３）装置轻收下降０．６３个百分点，液收上升 ０．２８个百分点。 （４）汽油烯烃含量明显降低，降低了４．７５个百 分点。 （５）对汽油辛烷值无影响。 （６）汽油辛烷值变化不大。从空白标定至回注 量为４ｔ／ｈ及６ｔ／ｈ，汽油辛烷值变化不大。 ４制约因素 （１）从ｌ１月２０日开始，工厂要求车间将加工量 （上接第５９页） 表１原料及产品组成（Ｗｔ．％） 名称 排放气分液罐流出物回流罐流出物 ４工艺过程 来自脱气仓的排放气先进入水冷器，排放气温 度由８６℃降至４５℃，然后进入盐水冷却器温度降至 一１Ｏ℃，经分液罐进入压缩机，排放气温度由一１ＯｃＩ二 升至１２０℃，压力由０．０８６ＭＰａＧ升至８ＭＰａＧ，然后进 入盐水冷却器，排放气的温度降至一ｌＯ℃后进入分 液罐进行分液分离，罐底流出物主要为丁烯一１、异 戊烷、正戊烷。罐顶流出的气体进入吸收塔（己烷为 吸收剂），没有被吸收的气体从塔顶流出排至火炬系 统。被吸收的气体随己烷从塔底流至解吸塔，解吸 塔塔底流出物为己烷，塔顶流出物经塔顶冷凝器冷 凝（一１０％）进入回流罐，不凝气从回流罐排至火炬 系统。 ６结论 通过表１分析可以看出，通过增加排放气的吸 收、解吸系统，每小时可以多回收丁烯一１ １０６．５ｋｇ． 每小时可以多回收异戊烷１３０．６ｋｇ。按增设吸收、解 吸系统考虑，建设投资约２５０万元，不到一年即可回 收全部资金。 ５数据分析 原料及产品组成分析见组成分析表１。